A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les critères de choix des aciers de construction et de leurs traitements thermiques,
• formuler les bonnes questions aux spécialistes des matériaux et des traitements,
• pratiquer une méthode de choix des aciers,
• estimer les avantages et les inconvénients des solutions possibles en fonction des conditions d'utilisation,
• optimiser les spécifications d'aciers et de traitements à utiliser.

A l'issue de la formation, les participants connaîtront :

• les aciers à outils
• l'incidence de la métallurgie du matériau sur son comportement

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître les différents aciers inoxydables
• Choisir une nuance d'acier inoxydable
• Avoir des notions de conception spécifiques aux aciers inoxydable

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• satisfaire aux épreuves de qualification des organismes agréés suivant la spécification ATG B 540.9.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les éléments théoriques et pratiques essentiels à la compréhension des traitements thermiques utilisés pour les aciers de construction mécanique,
• définir les paramètres de contrôle indispensables à la qualité du traitement thermique,
• énoncer les évolutions des procédés, déterminer le ou les traitements thermiques adaptés à la réalisation de pièces mécaniques et définir les paramètres de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser les principes des désignations normalisées,
• décrire les caractéristiques essentielles des aciers,
• identifier les différents traitements thermiques et de surface ainsi que leurs applications,
• estimer l'influence des éléments d'alliage sur les différents traitements.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les principales familles d'aciers inoxydables, les principaux modes de défaillances, les règles pratiques de conception et de fabrication influant sur leur comportement,
• intégrer des éléments d'aide au dialogue entre fabricant et donneur d'ordres,
• choisir une nuance en fonction de l'application.

A l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de :

• maîtriser le système européen de désignation des aciers,
• réaliser les bonnes équivalences entre anciennes désignations Afnor et désignations européennes actuelles,
• spécifier les aciers de construction suivant le référentiel normatif en vigueur.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les difficultés spécifiques au soudage des aciers inoxydables et y remédier,
• définir des conceptions et choisir des moyens de soudage adaptés,
• adopter des règles de fabrication appropriées,
• évaluer l'intérêt de traitements complémentaires au soudage (décapage,passivation, etc.).

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• être sensibilisés à l'intérêt que représente l'analyse d'une pièce, d'un assemblage ou d'un ensemble défaillant en alliage d'aluminium,
• reconnaître les modes d'endommagement les plus courants,
• adopter une certaine démarche d'analyse pour exploiter au maximum les indices que ne manquent pas de receler les éléments défaillants,
• proposer des remèdes et actions correctives.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Choisir un alliage moulé et son état métallurgique
• Choisir le procédé de moulage adapté
• Concevoir une pièce moulée avec le fondeur
• Etre sensibilisés à la présence, à la forme, aux causes et aux conséquences des défauts de fonderie
• Définir les moyens et les critères de contrôles
• Adapter une démarche qualité

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• s'initier aux alliages d'aluminium
• acquérir la méthodologie de choix

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les alliages d'aluminium et les demi-produits,
• choisir l'alliage et l'état métallurgique adapté au besoin,
• choisir le mode d'obtention des demi-produits bruts.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir l'alliage d'aluminium adapté à l'application,
• prescrire des types d'anodisation,
• connaître les mécanismes de formation des couches,
• choisir des contrôles après anodisation,
• construire une chaîne d'anodisation,
• intégrer la mise en conformité du traitement des effluents.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir un alliage d'aluminium et son état métallurgique,
• choisir le mode d'obtention d'une pièce,
• définir les dimensions du prototype,
• choisir le procédé d'assemblage,
• transposer une conception acier en aluminium.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Choisir l'alliage d'aluminium et l'état métallurgique les mieux adaptés à l'emploi,
• Concevoir une structure composée de produits filés,
• Savoir exploiter tout le potentiel d'innovation offert par le filage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir l'alliage d'aluminium adapté à leur besoin,
• prescrire des types d'anodisation,
• choisir des contrôles après anodisation,
• choisir des revêtements organiques et métalliques adaptés à leurs besoins,
• intégrer la mise en conformité du traitement des effluents,
• choisir une protection contre la corrosion.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les demi-produits,
• choisir l'alliage d'aluminium adapté à leur besoin,
• utiliser les références normatives,
• prescrire des traitements thermiques,
• identifier les défauts liés aux traitements thermiques,
• construire la gamme de fabrication d'une pièce.

A l'issue de la formation, les participants :

• auront été initiés aux traitements de surface des alliages d'aluminium
• connaîtront les intérêts et précautions à prendre

A l'issue de la formation, les participants :

• auront été initiés aux traitements thermiques des alliages d'aluminium
• connaîtront les intérêts et précautions à prendre

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• lister les connaissances générales en magnétisme en passant en revue un formulaire des lois physiques, formules techniques et matériaux utilisés en ingénierie électrique. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Développer la compréhension des phénomènes et le "sens physique" appliqués à des produits industriels. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• développer leur connaissance des matériaux magnétiques classiques (matériaux doux, aimants) et nouveaux (matériaux couplés) en vue d'une bonne maîtrise de leur sélection et de leur utilisation. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• s'initier aux différents concepts d'actionneurs magnétiques, à leur conception, leur technologie et leur mise en oeuvre.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• avoir les connaissances fondamentales en acoustique nécessaires au choix des méthodes de mesure acoustique, à leur interprétation, à l'établissement d'un cahier des charges, aux relations avec un fournisseur/prestataire. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• s'initier aux principes et à la technologie des actionneurs à base de matériaux actifs. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir les connaissances de base sur les principes d'adhérisation, les différents procédés utilisés et les méthodes de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les méthodologies pour évaluer l'admissibilité des défauts les plus couramment rencontrés en service,
• sélectionner la méthode la mieux adaptée à leur problème,
• savoir quand des analyses simplifiées sont suffisantes et quand des moyens d'analyse plus importants doivent être mis en oeuvre.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Choisir un matériau et sa technique de mise en oeuvre en fonction d'un cahier des charges visant à alléger la structure.
• Connaître les matériaux légers : Matériaux composites, alliages d'aluminium, de titane et de magnésium, matériaux composites à matrice métallique.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Suivre et coordonner un projet en Architecture Electronique Embarquée.
• Rédiger et comprendre des spécifications automobiles.
• Réaliser et justifier le choix d'une Architecture Electronique Embarquée.
• Valider ses choix à l'aide d'outils de simulation.
• Réaliser les différentes phases de test.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les paramètres pertinents influant sur la capacité de charge d'un engrenage cylindrique,
• appliquer et comparer les différentes méthodes de dimensionnement ISO,
• vérifier et optimiser la tenue des engrenages cylindriques à la pression de contact et à la rupture.

A l'issue de la formation, les participants :

• auront consolidé et maîtrisé les notions mécaniques de base nécessaires à la bonne compréhension des formations RDM ultérieures,
• seront familiarisés avec les concepts de base de la mécanique statique et cinématique.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les différentes fonctions d'un capot (isolation, absorption, ventilation, etc.),
• dimensionner correctement un capot de machine grâce à des règles simples,
• prévoir les procédures de mesure utilisées pour la réalisation ou le contrôle d'un capotage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• concevoir et appliquer une stratégie de redressage,
• choisir et localiser les chaudes de retrait selon la diversité des formes des pièces,
• choisir et vérifier les températures de chaudes de retrait en fonction des aciers à redresser,
• formuler par écrit une procédure de redressage par chaudes de retrait,
• expliquer l'utilité des chaudes de retrait à un représentant du client ou à un organisme d'inspection.

A l'issue de la formation, les stagiaires auront acquis les connaissances fondamentales en conditionnement d'air : fluides frigorigènes, cycle frigorifique et échangeurs thermiques.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Savoir comment identifier les différents types de rupture,
• Comprendre les enjeux liés à ce mode de ruine,
• Posséder le vocabulaire de base associé aux phénomènes de rupture,
• Connaître les indicateurs de risque.

A l'issue de la formation, les participants auront acquis les connaissances scientifiques et techniques nécessaires à la compréhension du comportement à moyen et long terme d'un polymère (TP, TPE et caoutchouc) soumis à différentes types de vieillissement chimique ou physique.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir les principales spécificités du comportement mécanique des caoutchoucs, (statique et dynamique).

• Acquérir des notions de modélisation et de simulation numérique de ces matériaux.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre le fonctionnement des réseaux de terrain ;
• s'exercer sur des bancs de démonstration ;
• acquérir une vue générale de l'offre du marché.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• décrire le principe de fonctionnement d'une enceinte de brouillard salin,
• vérifier le bon fonctionnement de l'équipement,
• conduire un test de corrosion accélérée,
• systématiser une méthode de lecture du résultat.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Appréhender les phénomènes de fuite,
• Connaître les exigences de la réglementation en matière de confinement,
• Connaître les techniques et les bonnes pratiques de détection de fuite applicables aux fluides frigorigènes.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• faire la distinction entre les différents alliages et états métallurgiques,
• reconnaître un alliage à partir de sa désignation normalisée,
• appliquer des règles simples de mise en oeuvre par soudage, formage, etc.,
• se prémunir contre certaines formes de corrosion par une conception ou des traitements adéquats.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer et roder les connaissances acquises lors du stage « Aide à la conception des outils de presses-niveau 1 »,
• maîtriser les méthodes, règles et formules nécessaires au développement de la phase de conception des outils,
• acquérir des connaissances complémentaires notamment sur les règles de développement des gammes,
• développer des projets (ou des cas à traiter) de l'entreprise grâce aux études de cas pratiquées.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• citer et classer les principales causes de défauts,
• connaître l'influence des paramètres matière et outil,
• appliquer la méthode présentée pour le diagnostic de défauts,
• comprendre l'importance de la rédaction des documents à chaque étape de la méthode.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• exploiter au mieux les connaissances acquises au stage « Diagnostic de défaut de pièces-niveau 1 »,
• maîtriser la méthode d'analyse de défauts,
• acquérir des connaissances complémentaires notamment sur le développement des gammes,
• résoudre des problèmes rencontrés par l'entreprise.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• acquérir des connaissances de base du métier,
• mettre en pratique sur presse des connaissances acquises,
• comprendre les contraintes de sécurité hommes et presses.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir le langage et le vocabulaire de l'industrie du caoutchouc.
• Connaître les différents caoutchoucs et les procédés de transformation.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les contraintes environnementales et les règles d'hygiène et sécurité liées à l'utilisation des solvants et dégraissants industriels,
• identifier les techniques, les procédés et les produits disponibles en vue du choix et de la substitution des solvants,
• appliquer une méthode rationnelle pour le choix d'un produit ou d'un procédé de dégraissage,

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Utiliser un outil d'esquisse d'une CAO et la notion de travail d'une force pour déterminer facilement les efforts dans un système mécanique simple ou complexe (par ex. articulé)
• Eviter les erreurs courantes en statique
• Avoir une approche énergétique (travaux virtuels)
• Exercer une méthode fiable, simple et rapide à mettre en oeuvre

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprécier l'intérêt technico-économique des différents procédés et matériaux,
• choisir, en fonction de leurs produits, la technologie la plus pertinente (machines et matériaux : évolutions, possibilités, limites),
• connaître les acteurs du marché : qu'ils soient prestataires, fournisseurs de machines, matériaux ou logiciels.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir et/ou approfondir les connaissances sur les propriétés de surface et d'interface des élastomères.

• Utiliser la modélisation pour prévoir le comportement en service de ces matériaux.

• Etudier le comportement à froid des élastomères et ses conséquences sur les propriétés mécaniques de surface et d'étanchéité.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Identifier les impositions des réglementations "émissions fugitives",
• Connaître les notions de base en critères de fuite et techniques de mesure de fuite,
• Appréhender les différentes procédures (normes et spécifications clients) de qualification "émissions fugitives".

A l'issue de la formation, les participants :

• Apprendre à connaître et identifier les différents modes d'endommagement et rupture des matériaux métalliques, polymères, composites et céramiques. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Donner les bases modernes de la conception des pièces résistant à la fatigue. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Découvrir le bus de terrain CAN

• Prendre en main le bus CAN au travers de travaux pratiques simples, rapides et didactiques

• Se familiariser avec les outils existants de mise au point

• Avoir une vue générale de l'offre actuelle en composants

• Avoir une première approche des couches applicatives disponibles à ce jour sur le bus CAN

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser la messagerie J1939
• développer autour d'un réseau J1939 à l'aide de l'outil CANalyzer J1939

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• intégrer les aspects tribologiques dès la conception,
• analyser des avaries dues à des problèmes d'usure et de frottement.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître les différents principes de base des « Technologies de l'étanchéité dynamique»,
• Comprendre l'influence des principaux paramètres de fonctionnement des Garnitures Mécaniques notamment à partir des outils de modélisation,
• Rédiger un cahier des charges,
• Mettre en oeuvre les méthodologies de sélection des Garnitures Mécaniques à partir d'étude de cas.

A l'issue de la formation, les participants sauront :

• évaluer l'intérêt de l'équilibrage des pièces mécaniques tournantes (rotors rigides),
• prévoir les démarches pratiques à mettre en oeuvre pour les applications industrielles,
• identifier les méthodes, normes et procédures nécessaires,
• utiliser un appareillage spécifique et réaliser l'équilibrage de composants rotatifs conventionnels.

A l'issue de la formation, les participants connaîtront les bases théoriques et pratiques pour la mise en oeuvre de techniques de diffraction de rayons X et leur utilisation en Science des Matériaux.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître les critères de rupture ;
• Apprendre à mesurer la ténacité K1c ;
• Découvrir les principales applications de la mécanique de la rupture.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître le bon vocabulaire permettant d'échanger sur le sujet

• Connaître les Forces et faiblesses du circuit intégré spécifique (ASIC)

• Etre capable de choisir, défendre ou non une solution ASIC pour son produit

A l'issue de la formation, les participants connaîtront :

• les différents procédés de travail des métaux en feuille ;
• le vocabulaire associé à chaque technologie ;
• les principaux domaines d'utilisation de chaque procédé.

A l'issue de ce stage, les participants pourront :

• connaître les principes de bases de mesures et de contrôle par thermographie infrarouge ;
• définir, dans leur champ d'activité, des applications potentielles de la méthode ;
• mettre en oeuvre des mesures thermographiques simples ;
• interpréter des images thermographiques et rédiger des rapports de mesures.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Comprendre les bases de la méthode des éléments finis,
• Développer leurs connaissances en techniques de modélisation,
• Construire le modèle d'une structure en deux ou trois dimensions,
• Examiner les résultats obtenus par la méthode,
• Sélectionner les grandeurs de dimensionnement pertinentes parmi les valeurs de contraintes, déformations, déplacements calculés.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Savoir caractériser une défaillance
• Connaître les moyens et les précautions à prendre pour « faire parler les pièces »
• Avoir les bons réflexes en présence d'une pièce défaillante
• Savoir tirer parti de l'expertise réalisée

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Donner les principes, les normes et les fondements des essais de fatigue.
• Enseigner la pratique des essais à des techniciens débutants. 

A l'issue de la formation, les participants pourront pratiquer et réussir les plans d'expériences, à savoir :

• minimiser le nombre d'essais tout en assurant la précision de l'expérimentation,
• modéliser les performances d'un produit ou d'un processus et les prédire à l'aide des modèles,
• réaliser l'analyse statistique approfondie des performances des produits et des processus, sur des logiciels spécialisés,
• réaliser certaines parties des analyses de plans d'expériences, sur un tableur.

A l'issue de la formation les participants pourront :

• Comprendre les effets du procédé sur le matériau traité
• Choisir les bonnes conditions de grenaillage pour améliorer la tenue en service des pièces
• Choisir les équipements et les médias adaptés
• Mettre en oeuvre le procédé de grenaillage et les méthodes de contrôle adaptés
• Assurer une maintenance préventive des équipements
• Appliquer la réglementation hygiène et sécurité relative à ce procédé.

A l'issue de la formation, les participants :

• comprendront les enjeux et objectifs de la réglementation en vigueur
• connaîtront la démarche leur permettant d'apposer le marquage CE sur leurs produits
• sauront respecter avec discernement les exigences techniques

A l'issue de la formation les participants pourront :

• posséder le vocabulaire associé aux essais de fatigue ;
• connaître le type d'essais à réaliser en fonction du stade de développement du produit Client ;
• connaître les différentes phases de déroulement d'un essai ;
• connaître les contraintes liées à la réalisation d'essais ainsi que leur impact sur les coûts et les délais.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Mémoriser les fondamentaux du vocabulaire afin de pouvoir discuter avec des experts du domaine,
• Connaître les principales techniques de contrôle d'étanchéité,
• Etre sensibilisé sur le critère d'étanchéité dans la conception des produits.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir les connaissances de base techniques et scientifiques sur la production, la transformation et les propriétés des caoutchoucs.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir, en un temps limité, des informations techniques et scientifiques sur les différents types de caoutchoucs, matières plastiques et élastomères thermoplastiques

• Apprécier leurs performances, leurs prix, leurs applications et leurs processus de mise en oeuvre.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• maîtriser les notions de base sur le bruit,
• comprendre et mettre en oeuvre les obligations des nouvelles réglementations nationales et européennes,
• réaliser des mesures simples et mettre en place une évaluation du risque et des expositions quotidiennes au bruit.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre les phénomènes de rupture par fatigue,
• identifier les facteurs influant sur la résistance à la fatigue, utiliser les méthodologies de calcul pour dimensionner une pièce soumise à un "chargement" complexe et évaluer la tenue à la fatigue des pièces mécaniques sous chargement simple.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Utiliser le bon vocabulaire permettant d'échanger sur le sujet

• Mettre en place une méthodologie de déploiement de systèmes sans fil

• Comprendre les enjeux et les verrous de ces technologies innovantes

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• différencier les formes de corrosion,
• utiliser le langage technique approprié avec les spécialistes,
• choisir parmi les différents moyens techniques d'investigations,
• mettre en oeuvre l'analyse d'avaries sur des pièces corrodées.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir une jauge
• définir la meilleure technique d'installation (colle, câblage, protection,...)
• instrumenter une pièce,
• contrôler l'instrumentation,
• choisir et régler le conditionneur de jauges.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les enjeux commerciaux en terme de qualité par rapport aux besoins clients,
• mettre en place une organisation propreté,
• définir des méthodologies d'analyses adaptées,
• adapter les moyens de nettoyage pour respecter les niveaux de propreté exigés.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir ou remettre à jour les connaissances scientifiques nécessaires à la compréhension du comportement du caoutchouc soumis à un régime dynamique (déformation périodique).

• Se familiariser avec la méthodologie d'étude.

• Comprendre le rôle des principaux ingrédients du mélange.

A l'issue de la formation les participants pourront :

• posséder le vocabulaire de base associé au phénomène de fatigue des matériaux ;
• appréhender les causes de rupture par fatigue ;
• comprendre les enjeux liés à ce mode de ruine ;
• identifier les facteurs importants qui influent sur la durée de vie des matériels.

A l'issue de la formation les participants pourront :

• appréhender les causes de rupture par fatigue ;
• connaître les traitements existants pour améliorer la tenue à la fatigue ;
• évaluer leurs atouts et leurs limites.

A l'issue du stage, les participants auront :

• reçu un aperçu complet de l'état de l'art
• réalisé des contrôles à l'aide d'écrans photostimulables (prises de clichés et traitement)
• pris connaissance de l'état actuel de la normalisation

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les problèmes posés par le bruit et le comportement vibratoire des machines,
• interpréter les mécanismes de génération et de propagation sonore,
• mettre en oeuvre les règles pratiques de «conception silencieuse».

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• construire un modèle de calcul de l'élément à étudier et utiliser les formules simples de RDM pour le dimensionnement ou la vérification de l'élément,
• rechercher les grandeurs de dimensionnement, évaluer à l'aide de critères la tenue en service de l'élément et produire une note de calcul.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les structures à calculer et construire un modèle complet de la structure,
• employer des méthodes de calcul de RDM pour le dimensionnement ou la vérification de structures complètes,
• rechercher les grandeurs de dimensionnement (contraintes, déformations, déplacement) pour les principaux "modes de ruine" dans les éléments de la structure, produire une note de calcul de la structure complète,
• évaluer la tenue en service de la structure entière,
• vérifier la tenue en fatigue des joints soudés et des éléments des structures.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser les connaissances de base concernant la robinetterie et la régulation,
• identifier les différents domaines intervenant dans le choix et la conception d'un robinet (caractéristiques hydrauliques, étanchéité, calculs, matériaux, revêtements, etc...).
• évaluer les risques de cavitation et l'expliquer.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître l'ensemble des joints et systèmes d'étanchéité les plus courants ainsi que leur mode de fonctionnement,
• Connaître les principaux paramètres à prendre en compte pour leur sélection et leur intégration dans la conception de systèmes mécaniques.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• S'informer des nouvelles approches dans la compréhension du comportement d'un élastomère lors du moulage d'une pièce.

• Acquérir des notions sur la modélisation des phénomènes thermiques et rhéologiques lors de la mise en oeuvre de ces matériaux et sur les méthodes de caractérisation associées.

• Mieux maîtriser les règles de moulage d'une pièce d'un point de vue de la thermique de vulcanisation et intégrer la notion d'optimum productivité-qualité.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre les possibilités et limitations des méthodes,
• choisir parmi les nombreuses méthodes celles qui sont les mieux adaptées,
• analyser plus finement un signal physique (vibrations, acoustique, hydraulique, etc.).

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir les outils les mieux adaptés à l'analyse de leurs signaux,
• analyser des signaux physiques usuels (acoustiques, vibratoires, hydrauliques, etc.),
• extraire de l'analyse les informations pertinentes sur l'état de fonctionnement de leurs machines.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Acquérir les connaissances fondamentales pour choisir un ventilateur, le faire installer, faire évaluer ses performances, dialoguer avec un fournisseur. 

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• distinguer les différents types de défaillance par l'analyse morphologique des faciès de rupture,
• interpréter les différents critères utilisés en mécanique de la rupture,
• rechercher une meilleure prévision de la tenue en service des composants,
• évaluer l'admissibilité d'un défaut suivant des méthodes reconnues,
• estimer la durée de vie en fatigue d'une structure fissurée, suivant des méthodes reconnues.

A l'issue de la formation, les participants sauront :

• identifier les principales sources de vibrations,
• diriger un diagnostic vibratoire des machines,
• interpréter les résultats de la mesure vibratoire,
• connaître les mécanismes d'endommagement et leur signature.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les modes de défaillances des assemblages boulonnés et vissés,
• connaître les bases des différentes méthodes mises en oeuvre par ces techniques d'assemblages et les propriétés qui en découlent,
• connaître les différentes méthodes et les contrôles de caractérisation permettant d'identifier les causes de défaillances,
• maîtriser le vocabulaire spécifique aux techniques employées.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les principaux modes de défaillances des matériaux métalliques.,
• connaître la morphologie des ruptures,
• identifier les moyens de laboratoire associés à l'analyse de défaillances,
• maîtriser le vocabulaire spécifique aux matériaux évoqués.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les principaux modes de défaillances des matériaux métalliques.,
• connaître la morphologie des ruptures,
• identifier les moyens de laboratoire associés à l'analyse de défaillances,
• maîtriser le vocabulaire spécifique aux matériaux évoqués.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître les techniques de contrôle d'étanchéité sur les emballages,
• Etre sensibilisé sur le critère d'étanchéité dans la conception des emballages.

A l'issue de la formation, les participants connaîtront :

• les différentes causes d'écarts géométriques contrôlés sur les dentures,
• les principaux écarts géométriques et leur origine en termes de taillage,
• la méthodologie utilisée et nécessaire pour l'analyse des relevés métrologiques.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• pratiquer les contrôles non destructifs par magnétoscopie selon des instructions écrites précises,
• identifier et classer les indications mises en évidence en magnétoscopie,
• rédiger un compte rendu de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les conditions du contrôle par magnétoscopie, rédiger des instructions écrites pour les agents de niveau 1,
• examiner les résultats, appliquer les critères d'acceptation, apprécier la conformité des pièces contrôlées,
• fournir un compte rendu de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser les techniques de radiographie X et gammagraphie,
• exercer un contrôle selon des instructions précises,
• vérifier des radiogrammes.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les conditions du contrôle par ressuage et les transcrire sous forme d'instructions,
• apprécier la conformité des pièces contrôlées à l'aide de critères d'acceptation établis à partir des codes, des normes ou des spécifications,
• fournir un compte rendu de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer les procédures de contrôle-réception et vérification périodique des calibres à limites,
• vérifier la conformité des calibres à limites en fonction des normes.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer les procédures de contrôle-réception et vérification périodique des instruments de mesure,
• vérifier des instruments de mesure en fonction des normes.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les possibilités de mesurage à l'aide d'un bras
• mettre en oeuvre un processus de mesurage dans les règles de l'art

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les éléments utiles pour apprécier la conception ou le cycle de fabrication des pièces rompues,
• utiliser le langage approprié avec les spécialistes (métallurgistes, fractographes),
• examiner le faciès des pièces rompues ou détériorées,
• interpréter les faciès de rupture et en extraire les enseignements nécessaires afin d'améliorer la qualité des produits,
• choisir à bon escient des examens complémentaires,
• mettre en oeuvre les actions correctives adaptées.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• rappeler les notions de base pour aborder l'analyse des boucles de régulation et examiner les principaux problèmes des boucles de régulation en mécanique,
• expliquer les algorithmes de régulation standard (PID, placement des pôles, etc.), décrire quelques méthodes pratiques de réglage, évaluer leurs performances, leurs limites d'utilisation et leurs aménagements pour repousser ces limites,
• esquisser les nouvelles méthodes de commande avancée,
• appliquer une démarche industrielle d'analyse et de synthèse d'une boucle de régulation (CAO d'automatique) sur un exemple industriel.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• intégrer le paramètre bruit dans leurs projets de modernisation ou de réaménagement d'usine ou d'atelier,
• interpréter les documents techniques sur les produits et matériaux acoustiques,
• élaborer un programme de réduction de bruit et donner des informations pertinentes aux fournisseurs d'insonorisation.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• lire le plan de définition d'une pièce,
• mettre en pratique les principales méthodes liées à la mesure dimensionnelle,
• utiliser les principaux moyens de contrôle traditionnels sur marbre, et notamment une colonne de mesure verticale.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• pratiquer la vérification périodique des presses de l'entreprise en mettant en oeuvre les compétences requises par l'article R.233-11 du Code du travail,
• appliquer à l'entreprise la réglementation et les techniques de prévention.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• vérifier les caractéristiques des systèmes et des capteurs,
• vérifier le couplage des capteurs,
• caractériser les signaux d'émission acoustique,
• préparer un contrôle selon une instruction écrite.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• vérifier les caractéristiques des systèmes et des capteurs ;
• vérifier le couplage des capteurs ;
• caractériser les signaux d'émission acoustique ;
• préparer et effectuer un contrôle selon une instruction écrite.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• pratiquer un réglage et vérifier l'appareillage,
• utiliser des méthodes d'analyse des signaux d'émission acoustique,
• discriminer des bruits et essais de fatigue,
• localiser des sources d'émission acoustique.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• préparer une instruction écrite ;
• mettre en oeuvre un contrôle par émission acoustique sur une structure ;
• préparer un rapport de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser les techniques de radiographie X et gammagraphie
• exercer un contrôle selon des instructions précises
• vérifier des radiogrammes

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser les techniques de radiographie X et gamma,
• choisir une technique de radiographie
• identifier et coter des indications,
• fournir un compte rendu de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• interpréter des radiogrammes,
• fournir un compte rendu de contrôle,
• rédiger des instructions écrites pour les agents de niveau 1.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• mettre en pratique les contrôles par ressuage selon des instructions écrites précises,
• identifier et classer des indications de ressuage,
• rédiger un compte rendu de contrôle.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Régler les appareils ;
• Mettre en pratiques les contrôles par ultrasons selon des instructions écrites sur des pièces simples.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Régler les appareils ;

• Mettre en pratiques les contrôles par ultrasons selon des instructions écrites sur des pièces de différentes provenances (soudage, fonderie, forge, etc.).

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• régler les appareillages ;
• définir les conditions du contrôle par ultrasons ;
• appliquer des critères d'acceptation.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les conditions du contrôle par ultrasons,
• examiner des pièces diverses, appliquer les critères d'acceptation,
• fournir un compte rendu de contrôle,
• rédiger des instructions écrites pour les agents de niveau 1,
• caractériser une indication

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir une configuration de contrôle ;
• mettre en oeuvre la technique de contrôle ;
• analyser les cartographies TOFD obtenues.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les possibilités des différentes méthodes de contrôle non destructif,
• définir les domaines d'application de chaque méthode ainsi que leurs limites,
• choisir les méthodes les mieux adaptées aux contrôles de leur produit.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Enumérer et décrire les principales techniques utlisées lors des contrôles par ultrasons ;
• Fixer les limites de chacune de ces techniques ;
• Connaître les principales utilisations de ces techniques.

A l'issue du stage, les participants pourront :

• Connaitre les principes de bases des contrôles ultrasons multiéléments ;
• Différencier les différents types de balayage ;
• Se calibrer en multiéléments ;
• Lire et analyser les différentes représentations multiéléments.

A l'issue du stage, les participants pourront :

• Choisir aisément les paramètres de contrôle ;
• Connaître les possibilité des logiciels de simulation ;
• Interpréter et rapporter suite à un contrôle ultrasons multiéléments.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier et prendre en compte les problèmes de corrosion,
• proposer des solutions.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les différentes formes de corrosions des alliages d'aluminium,
• choisir l'alliage d'aluminium adapté à leur besoin,
• intégrer l'influence de la tenue à la corrosion,
• prescrire un traitement de surface adapté.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• mémoriser les fondamentaux du vocabulaire et du concept,
• prendre conscience de l'importance de la prévention en amont de la fabrication,
• appréhender l'importance du soin à apporter aux différentes étapes de fabrication du produit.
• être sensibilisés aux différents moyens de lutte contre la corrosion une fois la production enclenchée.
• prendre en compte les critères de réussite des relations avec les sous
  • traitants.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• maîtriser l'organisation du retour d'expérience pour le recueil de données pertinentes de fiabilité,
• mettre en oeuvre les méthodes et outils adaptés pour traiter les données du REx en vue d'évaluer et de démontrer la fiabilité des produits.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir et définir le type d'essais le plus approprié à leur besoin,
• utiliser les outils essentiels à l'estimation de la fiabilité,
• optimiser les temps d'essais.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les grands domaines d'emploi des protections anticorrosion,
• mettre en oeuvre une méthode de choix d'une protection en fonction du problème posé,
• choisir la solution la mieux adaptée.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• examiner en détail les différentes phases d'un process de fabrication,
• identifier les types de contraintes résiduelles associées à ces différentes phases,
• choisir la méthode d'évaluation la mieux adaptée pour les quantifier,
• évaluer l'impact de ces contraintes sur la tenue en service,
• intégrer ces contraintes résiduelles dans la conception.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• énoncer les spécificités des matériaux composites,
• identifier les avantages et les inconvénients de ces matériaux
• connaître les applications spécifiques aux composites.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les différents plastiques et composites et leurs applications,
• énoncer les spécificités, les avantages et les inconvénients des matériaux plastiques et composites.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les causes de défaillance des pièces polymères et composites,
• identifier les moyens employés en analyse de défaillance,
• maîtriser la démarche suivie en analyse de défaillance,
• interpréter les faciès de rupture de pièces à base de polymères,
• fournir les éléments de réponse permettant d'améliorer la qualité finale des pièces.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• déterminer la soudabilité intrinsèque d'un acier,
• y associer une procédure de soudage adaptée,
• appréhender l'impact du choix d'une nuance d'acier dans le processus de fabrication,
• intervenir dès la phase d'approvisionnement des métaux de base,
• choisir le produit d'apport le mieux adapté.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les différentes technologies de mise en oeuvre des composites thermoplastiques
• comparer avec les techniques de moulage des composites thermodurcissables
• faire un choix technico-économique des procédés

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre les réactions aux électrodes,
• comprendre le rôle des constituants des différents bains de traitements de surface,
• contrôler les compositions chimiques des bains et la qualité des revêtements,
• expliquer les dérives de fonctionnement des bains qui engendrent des problèmes de qualité.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les familles de produits utilisées en TS,
• connaître les compatibilités entre les familles de produits,
• identifier les différents types de traitements (chimiques et électrochimiques),
• monter des bains et identifier les risques,
• surveiller le fonctionnement des bains,
• utiliser quelques moyens de contrôle des bains.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• interpréter les résultats de la mesure vibratoire,
• faire le diagnostic vibratoire des machines.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• évaluer l'apport de cette technique pour la caractérisation du comportement dynamique des structures mécaniques et des équipements ;

• définir et mettre en oeuvre une analyse modale expérimentale (instrumentation, essais et analyse) ;

• apprécier l'apport de la Vibrométrie Laser à Balayage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre et analyser un cahier des charges d'essais vibratoires,
• sélectionner les moyens à mettre en oeuvre pour la réalisation des essais,
• valider un montage d'essai,
• déterminer les modes propres des spécimens,
• conduire les essais d'endurance vibratoire.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les différents types d'indicateurs de capabilité : procédé fabrication et mesure,
• valider un choix de système de mesure par rapport à un besoin exprimé,
• identifier par méthode expérimentale l'influence d'un certain nombre de facteurs d'influence.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• calculer, grâce à une démarche méthodique, les incertitudes de mesure et d'étalonnage,
• définir un domaine de validité de la mesure pour de multiples moyens de mesure.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer la méthode de détermination des incertitudes aux mesures pratiquées dans l'industrie,
• identifier les causes principales d'incertitudes d'un système de mesure,
• déterminer les moyens possibles de réduire leurs effets.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• réaliser une mesure vibratoire sur une pompe et/ou un ventilateur,

• évaluer un niveau vibratoire et ainsi que sa criticité,

• diagnostiquer l'apparition des défauts étudiés à partir de la mesure vibratoire sur ce type d'installation.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• réaliser une mesure vibratoire sur un réducteur / un multiplicateur ;

• évaluer un niveau vibratoire ainsi que sa criticité ;

• diagnostiquer l'apparition des défauts étudiés à partir de la mesure vibratoire sur ce type d'installation.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Mesurer des éléments géométriques sur 3D optique par mesure directe et par construction géométrique

• Appréhender les possibilités de la MMT et de son logiciel d'exploitation

• Elaborer des gammes, établir des procès verbaux

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les précautions à prendre pour réaliser les mesures,
• choisir un capteur en fonction des exigences d'un cahier des charges,
• mettre en place un capteur en tenant compte des conditions d'utilisation,
• identifier les sources d'erreurs et quantifier leur influence.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• justifier et expliquer la mise en place des indicateurs de performance,
• identifier les gisements de progrès et mesurer la performance de leurs équipements de production,
• mettre en application la démarche TRS sur un moyen de production,
• conduire un projet de mise en place du TRS.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Identifier les sources d'incertitudes liées à l'environnement de mesure ;
• Etablir des stratégies de mesurage des spécifications géométriques ;
• Appliquer des méthodes d'estimation des incertitudes suivant les normes en vigueur ;
• Vérifier la conformité de produits.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Mesurer des éléments géométriques sur machines à mesurer tridimensionnelles par palpage direct, par construction géométrique

• Maîtriser les possibilités du logiciel "Metrosoft-CM" (analyse des éléments palpés, élaboration de gammes de mesure, établissement de procès verbaux)

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• évaluer les besoins de mesure et d'analyse correspondant aux problèmes de bruit et de vibration rencontrés sur leurs machines,
• choisir les méthodes et procédures adaptées aux applications pratiques,
• mettre en oeuvre les principales techniques de base utilisables pour l'identification et la caractérisation des sources de bruit et de vibrations.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre l'ensemble des notions liées à la mise en forme des poudres : vocabulaire, caractéristiques de ces procédés, et caractéristiques des pièces frittées,
• apprécier les procédés de mise en forme des poudres, leurs évolutions, leurs possibilités / limites et leurs applications,
• connaître les principaux matériaux disponibles sous forme de poudres et les marchés associés,
• apprécier l'intérêt technico-économique de ces techniques.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Comprendre le phénomène de fuite,

• Connaître les principes et les techniques de mesure de fuite,

• Comprendre l'influence des paramètres,

• Calculer un critère de fuite ou faire des conversions.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• interpréter les spécifications géométriques de forme et d'état de surface,
• contrôler les spécifications d'écarts de forme,
• contrôler les spécifications d'états de surface.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les possibilités des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des logiciels associés,
• mettre en pratique les principes de la mesure 3D, utiliser une MMT,
• vérifier la conformité dimensionnelle des pièces,
• expliquer la signification des mesures obtenues et leur fiabilité.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• mémoriser les fondamentaux du vocabulaire et du concept,
• identifier la place de la métrologie dans l'entreprise et le lien avec les différents métiers,
• comprendre les enjeux de la métrologie,
• avoir une vision globale des divers équipements actuels et comprendre les avantages apportés par chacun,
• redonner du sens aux grandeurs métrologiques,
• identifier le «juste nécessaire» et débusquer sur-qualité et surcoûts associés.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier et utiliser les principales actions de la fonction métrologie dans l'entreprise,
• adapter ces techniques aux besoins de l'entreprise,
• décrire la méthode de calcul des incertitudes de mesurage,
• présenter les différentes machines à mesurer 1D, 2D, 3D, projecteur de profils et contouroscope,
• définir les moyens et méthodes de mesurage des états de surface et des écarts de forme,
• énoncer des méthodes de calcul et les différents moyens de mesurage angulaire.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• positionner l'ensemble des normes d'EDS et d'écart de forme actuelles et futures dans la matrice GPS (spécifications géométriques des produits),
• choisir, dans le cadre d'un investissement, la technologie de mesure la plus appropriée,
• mesurer la macrogéométrie et la microgéométrie, dans les règles de l'art,
• exploiter et analyser les mesures en utilisant au mieux les nouvelles normes sur le filtrage et les paramètres de surface 3D.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• énoncer les spécificités des matières plastiques,
• identifier les avantages et les inconvénients de ces matériaux,
• connaître les applications spécifiques aux plastiques.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• intégrer les normes et les coûts relatifs dans le choix de la technique,
• sélectionner les traitements de surface en fonction de sollicitations,
• adapter la conception des pièces aux procédés envisagés,
• utiliser des moyens de contrôle des dépôts,
• rechercher les facteurs influant sur la qualité du résultat et évaluer les avantages et inconvénients d'un procédé.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les bases du contrôle de vibrations en intégrant en parallèle les concepts de piézoélectricité et les techniques de commande inhérentes à ces boucles de contrôle et de l'utilisation des actionneurs piézoélectriques.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre les obligations des nouvelles directives européennes Agents Physiques Bruit et Vibrations,
• connaître les moyens d'évaluation des risques bruit et vibrations au travail,
• choisir les actions adaptées à leurs situations.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• analyser un problème d'isolation vibratoire,
• dimensionner une suspension mécanique,
• choisir les composants les mieux adaptés à l'application.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• maîtriser les notions de base sur les vibrations,
• comprendre et mettre en oeuvre les obligations de la directive 2002/44/CE,
• mettre en place une évaluation du risque et des expositions quotidiennes aux vibrations.