Première expérience exigée

Responsable et/ou assistant logistique. Responsable et/ou assistant de production. Collaborateur des services logistiques, méthode et production.

> Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais.
> Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration.
> Optimiser les flux physiques.
> Améliorer les relations clients/fournisseurs internes.
> Mettre en place un plan de progrès logistique.
> Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes.

INTRODUCTION

> Impact de la fonction logistique sur la performance globale de l’entreprise :
• Enjeux économiques.
• Typologie des pertes.
> Identification des circuits logistiques internes de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis.

ANALYSER LES CIRCUITS LOGISTIQUES INTERNES : OUTILS D’ANALYSE

> Approche processus :
• Identification et représentation des différents processus logistiques.
• Identification des points critiques pour chaque processus.
• Repérage des activités concourantes à la satisfaction de la demande clients internes et externes.
• Repérage des activités sans valeur ajoutée.
• Identification des procédures et des circuits d’échanges nécessaires à l’optimisation des relations clients/fournisseurs.
> Analyse ABC :
• Recensement des dysfonctionnements.
• Définition des priorités.
> Audit et diagnostic logistique.
> Analyse de flux (matières premières, produits ou informations).
• Etude préalable : détermination du périmètre de l’analyse.
• Etude qualitative des flux.
• Etude quantitative des flux.
• Calcul de l’efficacité du circuit étudié.
• Définition du flux cible.
• Construction d’un plan de progrès planifié constitué de chantiers d’amélioration.

OPTIMISER LES CIRCUITS LOGISTIQUES INTERNES

> Plan d’actions et démarche de progrès :
• Définition des objectifs et intégration à une démarche d’amélioration continue de l’entreprise.
• Identification et implication des acteurs dans le projet logistique.
• Construction d’un plan d’action réaliste.
• Suivi.
> Tableau de bord et indicateurs :
• Le tableau de bord : rôle et contenu.
• Les différents indicateurs.
• Choix des indicateurs pertinents.
• Mise en place, suivi et évolution.
> Méthodes et outils d’amélioration des flux :
• Concepts du juste à temps.
• Organisation visuelle : 5 S.
• Fiabilisation de l’outil de production :T.P.M.
• Maîtrise de la qualité.
• Réduction des temps de changement de séries : S.M.E.D.
• Rationalisation des implantations.
• Régulation des flux physiques : gestion en KANBAN.

Exposés suivis de discussion.
Etudes de cas pratiques.
Mise en oeuvre de méthodes et outils d’analyse sur des cas réels.
Questionnaire préalable remis à chaque participant pour préciser ses attentes et son contexte professionnel.
Remise d’un support pédagogique.