• Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études ou des services méthodes d'entreprises mécaniciennes.
• Technico-commerciaux et acheteurs de ces entreprises en relation avec les industries de la forge.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprécier l'intérêt technique et économique du forgeage pour la réalisation d'une pièce mécanique et l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallurgique des pièces,
• identifier le procédé de forgeage à mettre en oeuvre pour la réalisation de pièces mécaniques,
• prendre en compte l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallique des pièces,
• optimiser la forme des pièces réalisées,
• prescrire une sous-traitance de forgeage.

1re journée

Procédés et machines de forgeage :

• définitions, vocabulaire.
• les procédés à froid, à chaud et à mi-chaud, les opérations en amont et en aval du forgeage,
• exemples de pièces et de gammes,
• les engins de forgeage,
• techniques de préparation d'ébauche,
• nouveaux procédés.

2e journée

Conception des pièces forgées :

• règles élémentaires de conception,
• habillage d'une pièce forgée. Etude de cas.

La simulation comme outil d'aide indispensable à la conception :

• introduction à la simulation numérique, démarche d'utilisation de la simulation numérique,
• présentation des logiciels et des résultats types (exploitation).

Les outillages de forge :

• types d'outillages et environnement, sollicitations et causes d'endommagement,
• fonctions de l'outillage et conception, matériaux pour outillage de forge, nitruration et rechargement.

3e journée

Métallurgie de la pièce forgée :

• notions de base, fibrage et corroyage,
• relation structures-propriétés,
• matériaux forgeables.

Défauts métallurgiques et contrôle des pièces forgées :

• normes,
• les différents types de défauts et leurs causes, les méthodes de contrôle,
• exemples d'expertises, étude de cas.