A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprécier l'intérêt technique et économique du forgeage pour la réalisation d'une pièce mécanique et l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallurgique des pièces,
• identifier le procédé de forgeage à mettre en oeuvre pour la réalisation de pièces mécaniques,
• prendre en compte l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallique des pièces,
• optimiser la forme des pièces réalisées,
• prescrire une sous-traitance de forgeage.

• 1re journée
  • Procédés et machines de forgeage :
    • définitions, vocabulaire.
    • les procédés à froid, à chaud et à mi-chaud, les opérations en amont et en aval du forgeage,
    • exemples de pièces et de gammes,
    • les engins de forgeage,
    • techniques de préparation d'ébauche,
    • nouveaux procédés.
• 2e journée
  • Conception des pièces forgées :
    • règles élémentaires de conception,
    • habillage d'une pièce forgée. Etude de cas.
  • La simulation comme outil d'aide indispensable à la conception :
    • introduction à la simulation numérique, démarche d'utilisation de la simulation numérique,
    • présentation des logiciels et des résultats types (exploitation).
  • Les outillages de forge :
    • types d'outillages et environnement, sollicitations et causes d'endommagement,
    • fonctions de l'outillage et conception, matériaux pour outillage de forge, nitruration et rechargement.
• 3e journée
  • Métallurgie de la pièce forgée :
    • notions de base, fibrage et corroyage,
    • relation structures-propriétés,
    • matériaux forgeables.
  • Défauts métallurgiques et contrôle des pièces forgées :
    • normes,
    • les différents types de défauts et leurs causes, les méthodes de contrôle,
    • exemples d'expertises, étude de cas.