Formations Productique

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Elaborer des processus d'assemblage

• Valider la pertinence technique des processus d'assemblage

• Utiliser et mettre à jour une base de données des équipements industriels

• Comparer l'efficacité économique des processus d'assemblage

• Choisir le processus d'assemblage le plus adapté à une problématique industrielle

• Mener un cas d'étude à l'aide du logiciel CETIM-Assemblage

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• citer les principales étapes de la mise en oeuvre du collage ;
• appliquer les règles de l'art relatives à la réalisation d'un assemblage par collage ;
• adapter les procédures de collage aux spécificités des assemblages réalisés ;
• identifier les causes possibles d'anomalies dans le cycle de production d'assemblages collés.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appréhender les notions de base sur les assemblages vissés,
• donner les éléments nécessaires pour concevoir un assemblage conforme aux règles de l'art ainsi qu'à l'analyse d'une conception existante,
• maîtriser le calcul d'un assemblage vissé et l'utilisation du logiciel CETIM-COBRA,
• déchiffrer une note de calculs.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• disposer d'un panorama des technologies d'assemblages utilisées dans l'industrie ;
• apprécier les avantages et les limites des procédés d'assemblage pour les employer à bon escient ;
• connaître les démarches de choix d'une technologie d'assemblage de la conception à l'industrialisation ;
• estimer les principales exigences d'industrialisation pour chaque procédé d'assemblage mécanique présenté.

A l'issue de la formation, les participants pourront

• définir les cahiers des charges
• identifier les assemblages pour lesquels la solution collage est techniquement et économiquement pertinente
• sélectionner des familles de préparation de surface et d'adhésifs en fonction des cahiers des charges
• énoncer les principales règles de conception
• définir les spécifications techniques pour réaliser un calcul de dimensionnement d'assemblage par collage et interpréter les résultats d'un calcul de dimensionnement
• citer les différents moyens de contrôle qualité d'une fabrication de pièces collées
• rechercher les causes de défaillance.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les cahiers des charges,

• identifier les assemblages pour lesquels la solution collage est techniquement et économiquement pertinente,

• sélectionner des familles de préparation de surface et d'adhésifs en fonction des cahiers des charges,

• énoncer les principales règles de conception,

• définir les spécifications techniques pour réaliser un calcul de dimensionnement d'assemblage par collage et interpréter les résultats d'un calcul de dimensionnement,

• citer les différents moyens de contrôle qualité d'une fabrication de pièces collées,

• rechercher les causes de défaillance.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Appréhender les phénomènes de fuite,
• Connaître les solutions d'étanchéité (joints plats pour assemblages à brides) en fonction des conditions d'utilisation,
• Connaître les règles de l'art pour la prise en compte de l'étanchéité dans la conception d'assemblages à brides.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer des méthodologies de serrage pour réaliser des assemblages vissés de qualité ;
• appliquer des méthodologies de contrôle des assemblages vissés ;
• assurer la maîtrise produit/process des assemblages vissés ;
• s'approprier les règles d'or des assemblages vissés ;
• intégrer les caractéristiques des éléments de fixation ;
• être force de proposition en cas de détection de non-conformité.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• se repérer parmi les différents procédés et technologies en soudage ;
• appréhender la soudabilité des matériaux métalliques et les défauts possibles ;
• apprécier les enjeux et risques liés à la mise en oeuvre du soudage ;
• intégrer les notions économiques ;
• dialoguer efficacement autour d'une problématique en soudage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• se repérer parmi les différents procédés et technologies en soudage ;
• appréhender la soudabilité des matériaux métalliques et les défauts possibles ;
• apprécier les enjeux et risques liés à la mise en oeuvre du soudage ;
• intégrer les notions économiques ;
• dialoguer efficacement autour d'une problématique en soudage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• s'approprier les méthodes de conception et d'optimisation des assemblages par déformation ;
• identifier les contraintes du process et de l'environnement.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• maîtriser les méthodes de conception et d'optimisation des assemblages vissés précontraints,
• connaître et maîtriser les contraintes du process et de l'environnement impactant la fiabilité de l'assemblage,
• identifier les causes des défaillances et mettre en place les actions correctives nécessaires,
• connaître et employer à bon escient les exigences normatives,
• savoir définir les exigences fonctionnelles liées aux traitements de surface associés aux fixations mécaniques,
• mener à leur terme le dimensionnement et la mise en oeuvre d'un assemblage vissé.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• maîtriser les règles pratiques de conception des assemblages vissés
• maîtriser le dimensionnement d'un assemblage vissé conformément aux exigences normatives (NFE 25030-1, décembre 2007)

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les difficultés spécifiques au soudage des alliages d'aluminium et y remédier,
• définir des conceptions et choisir des moyens de soudage adaptés aux spécificités de ces alliages,
• adopter des règles de fabrication appropriées,
• définir des exigences de qualité correspondants à leur contexte technico-économique.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir et évaluer les procédés de soudage et les méthodes de contrôle adaptés aux produits à assembler et aux conditions de service des pièces soudées,
• définir ou contrôler des spécifications techniques d'approvisionnement et / ou des cahiers des charges de travaux comportant du soudage,
• appréhender les phénomènes générant contraintes et déformations,
• se référer au référentiel normatif encadrant la conception et la fabrication d'assemblages soudés.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprécier l'intérêt technique et économique du forgeage pour la réalisation d'une pièce mécanique et l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallurgique des pièces,
• identifier le procédé de forgeage à mettre en oeuvre pour la réalisation de pièces mécaniques,
• prendre en compte l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallique des pièces,
• optimiser la forme des pièces réalisées,
• prescrire une sous-traitance de forgeage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprécier l'intérêt technique et économique du forgeage pour la réalisation d'une pièce mécanique et l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallurgique des pièces,
• identifier le procédé de forgeage à mettre en oeuvre pour la réalisation de pièces mécaniques,
• prendre en compte l'influence des opérations de forgeage sur la structure métallique des pièces,
• optimiser la forme des pièces réalisées,
• prescrire une sous-traitance de forgeage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les différentes technologies de drapage;
• comparer avec les autres techniques de mise en oeuvre;
• faire un choix technico-économique de process;
• notion pratique sur les process de drapage.

A l'issue de la formation, les participants pourront:

• connaître les différentes technologies RTM et infusion.
• comparer avec les autres techniques de mise en oeuvre.
• faire un choix technico-économique des process RTM ou infusion.
• notion pratique sur les process RTM et infusion.

A l'issue de la formation, les participants :

• disposeront des connaissances essentielles à la compréhension des normes NF EN 61508 et NF EN 61511 ;

• appréhenderont la terminologie indispensable aux échanges techniques et commerciaux ;

• identifieront l'impact des exigences SIL sur les équipements de robinetterie.

A l'issue de la formation, les participants seront capables de:

• connaître les bases et les paramètres de fiabilité-maintenance des équipements
• mettre en oeuvre une démarche d'évaluation de ces paramètres basée sur le retour d'expérience
• mieux répondre aux exigences de leurs clients

A l'issue de la formation les participants pourront :

• Intégrer les principes de l'approche coût du cycle de vie dans leurs activités
• Identifier les inducteurs de coût du cycle de vie dans leur secteur d'activité et leurs familles de produits
• Mener une évaluation comparative des coûts du cycle de vie
• Préparer l'intégration de la démarche coût du cycle de vie dans les processus d'activité de l'entreprise

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer les règles du CODETI®,
• assurer la conformité réglementaire au travers du code,
• sélectionner les règles adaptées du CODETI® pour une tuyauterie industrielle,
• utiliser les règles de choix des catégories de construction,
• utiliser les règles adaptées de choix et de mise en oeuvre des matériaux,
• connaître l'inspection et les contrôles applicables à une tuyauterie industrielle,
• établir le dossier d'une tuyauterie industrielle et assurer la conformité de la tuyauterie au CODETI®.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître la portée des normes en terme de garantie sur le produit livré,
• apprécier les conséquences des variations des caractéristiques des tôles sur leur mise en oeuvre sous presse,
• consulter une norme et en extraire les éléments utiles pour l'entreprise,
• suivre une méthode pour la réalisation d'un cahier des charges matière.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les points faibles d'une structure,
• connaître les méthodes de calcul des structures réalisées en tôles,
• intégrer dans le dimensionnement certains facteurs liés à la mise en oeuvre des tôles.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir une tôle adaptée à sa mise en oeuvre,
• prescrire judicieusement les essais nécessaires pour vérifier l'adaptation d'une tôle à une opération de formage donnée,
• comprendre l'influence des lubrifiants,
• trouver et utiliser la norme d'une tôle et citer les évolutions actuelles des tôles,
• apprécier les situations où la méthode des « réseaux de cercles » peut être utilisée,
• savoir interpréter les déformations d'une tôle et apprécier l'intérêt de la méthode des « réseaux de cercles »,
• comprendre l'intérêt de la simulation dans le développement de pièces embouties.

A l'issue de la formation, les participants connaîtront :

• les principes des différentes technologies d'usinage par enlèvement de copeaux
• le vocabulaire associé à chaque technologie
• les principaux domaines d'utilisation de chaque procédé.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser le vocabulaire de l'usinage pour dialoguer avec les spécialistes,
• identifier les principaux acteurs de l'usinage (opérations, outils, matériaux à usiner),
• interpréter les critères de choix et de mise en oeuvre des outils.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser des connaissances et des méthodes adaptées aux opérations sur centre d'usinage 5 axes,
• définir les gammes de fabrication,
• évaluer les gains de l'usinage 5 axes et adapter les coûts en fonction de la stratégie d'usinage définie,
• avoir l'autonomie sur la technologie 5 axes.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• utiliser des méthodes adaptées aux opérations sur centre d'usinage (fraisage et opérations axiales) ;
• choisir des outils et des conditions de coupe pour maîtriser et optimiser les opérations sur centre d'usinage ;
• rechercher des solutions adaptées aux incidents d'usinage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Connaître les différentes technologies de prototypage
• Connaître et maîtriser tous les paramètres d'un usinage haute performance (UHP)
• Appréhender les domaines d'applications de l'UHP pour le prototypage.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir les paramètres de coupe, choisir les outils de coupe,
• mettre en oeuvre et maîtriser les opérations de fraisage et axiales à grande vitesse nécessaires à la réalisation de pièces en alliage d'aluminium, en matériaux difficiles et matériaux composites.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître la problématique générale de l'usinage des matériaux composites ;
• connaître l'état de l'art actuel de l'usinage des matériaux composites ;
• être au fait des développements en cours dans le domaine ;
• connaître les perspectives d'évolutions à venir sur les techniques d'usinage, les outils, les machines, ...