Directeurs de production, Directeur qualité, Responsable méthodes, ingénieurs…

• Comprendre la valeur ajoutée de l’association du Lean Manufacturing et de la démarche 6 Sigma
• Découvrir les outils et la méthodologie de déploiement

DU LEAN MANUFACTURING...

L’origine du Lean Manufacturing : l’industrie automobile et le modèle Toyota

• Les 3 principes
• Les 7 concepts
• Les facteurs clés de succès : du gaspillage à la création de valeur

Les outils

• Analyse globale des flux : Value Stream Mapping (VSM)
• Outils de résolution de problèmes : QQOQCP, 5M, Pareto, 8D, Poka Yoké...
• Takt time?Maîtrise des flux : Flux tiré / poussé, MRP, Kanban, SMED
• TPM® : Total Productive Maintenance
• 5S, management visuel, Kaizen

... AU LEAN 6 SIGMA

• L’origine du 6 Sigma : une marque déposée de Motorola
• La méthode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
• La méthode DMADV (Define, Measure, Analyze, Develop, Validate)

DEPLOYER UN PROJET LEAN 6 SIGMA

• La valeur ajoutée de l’association du Lean et du 6 Sigma
• Les facteurs de réussite du déploiement Lean Six Sigma
• Les processus à améliorer
• Le plan stratégique
• Les indicateurs de performance
• Prises de décision et choix des méthodes et communication
• Mise en place de "champions" et constitution d’un comité de pilotage

SUIVRE LE PROJET

• Capitalisation des résultats
• Les retours d'expériences

Formation alternant parties théoriques "acquisition de connaissances" et exercices pratiques.