A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Evaluer l'apport de la maintenance conditionnelle

• Spécifier un cahier des charges pour un système de surveillance

• Réaliser et interpréter des mesures vibratoires

• 1re journée
  • Intérêt de la surveillance et analyse vibratoire et de la maintenance conditionnelle
  • Rappel des notions de base en vibrations
    • déplacement, accélération, unités physiques
    • période et fréquence
  • Capteurs et chaînes de mesure:
    • type de capteurs de vibrations
    • règles d'instrumentation

  • Le contrôle vibratoire des machines et les normes associées

  • Techniques complémentaires en maintenance préventive (analyse d'huile, thermographie, analyse de courants, ...)

  • Travaux pratiques : instrumentation d'une machine tournante et détermination d'un niveau global

• 2e journée
  • Surveillance des défauts d'une ligne d'arbre (lignage, équilibrage, ...)
  • Détermination de l'état de roulements, d'engrenages
    • caractérisation des défauts,
    • outils d'analyse (signal temporel et spectre, transformation temps-fréquence)
  • Les systèmes de surveillance : identification des besoins et choix d'un système,
  • Démarche pour la mise en place d'une maintenance prédictive (périodique ou continue)
  • Travaux pratiques :
    • Prise en main des fonctionnalités d'un collecteur / d'un analyseur
    • Recherche de défauts de roulements sur une machine tournante.