• Organisation et Processus Achat
• Supply Chain et Logistique

• Acheteurs, Responsables Achats et toutes personnes impliquées dans la recherche, le choix et le suivi dans la recherche des fournisseurs
• Responsables de PME-PMI en charge des achats

• Initier aux problématiques et aux méthodes de la gestion de production industrielle et logistique.
• Acquérir une connaissance globale des bases de la gestion de production industrielle et le leur utilisation dans l'industrie.

PARTIE I :

INTRODUCTION À LA GESTION INDUSTRIELLE ET ENJEUX

Evolution de la gestion de production

Principe d’équilibrage charge/capacité

Typologie des systèmes industriels de production

Planification hiérarchisée et gestion des flux de production

• Calcul des besoins
• Système de Gestion Intégré de Production
• Modèle MRP II (Management des Ressources de Production)
• Modèle GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur)

Approches japonaises et outils d’amélioration continue de la performance en production

• Juste À Temps et Méthode Kanban
• Flux tendus / Flux tirés
• Lean Production
• Méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)
• Principe TPM (Total Productive Maintenance)
• Démarches d’amélioration continue
• Présentation d’un exemple de Juste A Temps

Ordonnancement de production

• Techniques d’ordonnancement d’atelier
• Gestion par les contraintes (Optimized Production Technology)
• Présentation d’un exemple industriel et simulation industrielle

Approvisionnement et gestion des stocks

• Optimisation économique des stocks
• Consommation et production simultanées
• Remise sur quantité
• Politiques d’approvisionnement

Présentation d’un exemple de gestion des flux

• Présentation poussée par les prévisions, ordres de fabrication coordonnés et synchrones
• Mise en place d’un modèle de flux tiré par la commande
• Application industrielle, étude de cas

Analyse des performances des sites industriels

• Coûts industriels, valeur de transformation
• Structuration des ateliers et Critères de Productivité

Maîtrise de la production et des processus

• Méthode 6 Sigma
• Contrôle de réception et coût d’obtention de la qualité

PARTIE II :

METHODES ET OUTILS DE LA GESTION DE PRODUCTION

Historique

Système de Production Ford (Ford Motor Company, généralement appelée simplement Ford, est un constructeur automobile américain.)

Système de Production Toyota (Toyota est un constructeur automobile, originaire du Japon. Le siège du groupe est situé dans la ville de Toyota.)

Organisation de la production

• Zéro stock
• Zéro défaut (La Qualité Totale ou Total Quality Management en anglais)
• Zéro papier
• Zéro panne
• Zéro délai

La Gestion des flux

Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqués :

Flux poussés / Flux tirés / Flux tendus

Gestion des Stocks

Typologie des ateliers de Production

Planification

• Ordonnancement
• Enregistrement des données de production
• Contrôle de la Production

Méthodes

• Planification des besoins en composants
• SMED
• Principe des 5S (rangement efficace du matériel)
• Maintenance Productive Totale (TPM)
• Théorie des contraintes (TOC)
• Lean Management, l’Entreprise “agile “ (issu du Toyota Production System)
• Kanban : autorégulation de la Production en fonction des quantités consommées

Outils

• Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour la Gestion de Projet
• Diagramme de Pareto pour la gestion de la Qualité
• Réseaux de Petri pour les enchaînements automatisés
• Fiches de production ou de manutention sous forme d’étiquettes Kanban

• Apports théoriques et méthodologiques
• Exercices d'application
• Mise en application par les apprenants
• Présentatons des savoirs fondamentaux