Formations Production

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier la méthode 5S,
• mettre en pratique la méthode 5S,
• animer un projet 5S.

> Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais.
> Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration.
> Optimiser les flux physiques.
> Améliorer les relations clients/fournisseurs internes.
> Mettre en place un plan de progrès logistique.
> Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes.

• Appréhender la philosophie globale d’organisation, de planification et de suivi de projet.

• Etre capable d’appliquer les techniques de planification, d’évaluer et d’optimiser le déroulement de projet, d’utiliser les outils de pilotage et de reporter aux différents acteurs et donneurs d’ordre du projet.

> Connaitre le processus logistique de l’entrepôt dans sa globalité, les étapes importantes de la réception à l’expédition.
> Aborder les mécanismes de la productivité, en termes rotation de stock des références, d’implantation, etc.
> Faire un focus sur la qualité, les techniques d’inventaires, la sécurité, la propreté de l’entrepôt.
> Aborder les rôles des acteurs de l’entrepôt, les notions de savoir-être, le service client.

> Mettre en place une stratégie logistique en adéquation avec les objectifs de son entreprise
> Faire évoluer les systèmes existants afin d’optimiser la gestion des flux
> Amélioration continue des processus.

• Initier aux problématiques et aux méthodes de la gestion de production industrielle et logistique.
• Acquérir une connaissance globale des bases de la gestion de production industrielle et le leur utilisation dans l'industrie.

> Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais.
> Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration.
> Optimiser les flux physiques.
> Améliorer les relations clients/fournisseurs internes.
> Mettre en place un plan de progrès logistique.
> Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes.

> Mettre en place une stratégie logistique en adéquation avec les objectifs de son entreprise
> Faire évoluer les systèmes existants afin d’optimiser la gestion des flux
> Amélioration continue des processus.

> Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais.
> Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration.
> Optimiser les flux physiques.
> Améliorer les relations clients/fournisseurs internes.
> Mettre en place un plan de progrès logistique.
> Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes.

• Comprendre les enjeux économiques de la logistique d’approvisionnement.
• Maîtriser les outils de gestion des stocks.
• Elaborer un projet incluant la prévision des besoins.
• Mettre en place une mesure des résultats.

> Proposer des actions concrètes visant à réduire et à fiabiliser les délais d’approvisionnement
> Sécuriser les approvisionnements et accroître la productivité
> Mettre en œuvre une démarche de progrès par un suivi rigoureux des fournisseurs
> Accroître les performances individuelles et capacités organisationnelles dans la maîtrise des flux amont.

> Mettre en place une stratégie logistique en adéquation avec les objectifs de son entreprise
> Faire évoluer les systèmes existants afin d’optimiser la gestion des flux
> Amélioration continue des processus.

A l'issue de la formation, les participants :

• identifieront les contraintes pour réussir organisation et pilotage d'un projet Lean Manufacturing,
• connaîtront le cadre d'application des outils, dans la logique de déploiement de la pensée Lean,
• seront en mesure de communiquer les principes au sein de leur entreprise

> Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais.
> Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration.
> Optimiser les flux physiques.
> Améliorer les relations clients/fournisseurs internes.
> Mettre en place un plan de progrès logistique.
> Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes.

> Proposer des actions concrètes visant à réduire et à fiabiliser les délais d’approvisionnement
> Sécuriser les approvisionnements et accroître la productivité
> Mettre en œuvre une démarche de progrès par un suivi rigoureux des fournisseurs
> Accroître les performances individuelles et capacités organisationnelles dans la maîtrise des flux amont.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• vérifier la géométrie d'un parc de machines-outils suivant les normes spécifiques à chaque type de machine-outil, ceci dans le cadre d'une réception ou en vue d'une maintenance,
• effectuer rapidement et efficacement une calibration d'axe inter-axes,
• prendre en charge une réception, suivant la norme en vigueur (ISO 230-2), de l'ensemble des axes de positionnement.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Déterminer la criticité de leurs installations en fonction du système existant

• Installer des indicateurs pertinents

• Déterminer les contrôles et moyens de mesure nécessaires, la périodicité de ceux-ci

• Suivre l'évolution et anticiper les actions de maintenance

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• préparer et exécuter les opérations de soudage des thermoplastiques utilisés en chaudronnerie et tuyauterie industrielle (PVC-PP-PE).

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• Evaluer l'apport de la maintenance conditionnelle

• Spécifier un cahier des charges pour un système de surveillance

• Réaliser et interpréter des mesures vibratoires

A l'issue de la formation, les participants pourront :

Initiation :

• mettre en service les paramètres de soudage,
• préparer et exécuter des opérations simples et courantes de soudage en toutes positions selon le procédé.

Perfectionnement :

• préparer et exécuter des assemblages en toutes positions sur tôle, profilés et tubes en acier inoxydable et alliages légers, piquage de tubes, raboutage en rotation et position fixe.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• exécuter uniquement à plat les opérations courantes de soudage de métaux ferreux et alliages légers avec deux types de procédés,
• choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défini en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise),
• garantir une soudure homogène, pénétrée et bien présentée pour les deux procédés choisis.

A l'issue de la formation, les participants pourront

• définir les cahiers des charges
• identifier les assemblages pour lesquels la solution collage est techniquement et économiquement pertinente
• sélectionner des familles de préparation de surface et d'adhésifs en fonction des cahiers des charges
• énoncer les principales règles de conception
• définir les spécifications techniques pour réaliser un calcul de dimensionnement d'assemblage par collage et interpréter les résultats d'un calcul de dimensionnement
• citer les différents moyens de contrôle qualité d'une fabrication de pièces collées
• rechercher les causes de défaillance.

A l'issue de la formation, les participants :

• connaîtront les fondamentaux des technologies d'élaboration, d'usinage et d'assemblage,
• apprécieront les avantages et les limites de ces procédés,
• connaîtront les technologies de production modernes et sauront les préconiser,
• pourront appréhender les produits dans l'ensemble de leur processus de production (de la matière première au service client),
• connaîtront les grandeurs économiques à appréhender pour une décision structurée.

A l'issue de la formation les participants pourront :

• Définir et intégrer les contraintes spécifiques du secteur.
• Choisir et mettre en oeuvre les aciers inoxydables.
• Utiliser et maintenir les équipements.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les différentes techniques de mise en oeuvre des matériaux composites,
• appliquer une démarche de choix de la technologie la plus économique en réponse à un cahier des charges.

> Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais.
> Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration.
> Optimiser les flux physiques.
> Améliorer les relations clients/fournisseurs internes.
> Mettre en place un plan de progrès logistique.
> Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• mettre en pratique une méthode rigoureuse pour réduire les temps de changement de production,
• mener un projet SMED,
• sur un chantier SMED, conduire de manière participative un groupe de projet vers des solutions à fort impact, précises, simples et pratiques.