A l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de :

• Extraire les grandeurs significatives en contraintes des résultats de calcul.
• Interpréter les résultats issus d'un calcul par éléments finis.
• Produire une note de calcul suivant la Section C 10 du CODAP®.
• Comprendre et appliquer la méthodologie d'analyse des contraintes en exploitant des calculs par éléments finis.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• appliquer les règles du CODAP® par rapport à la réglementation,
• assurer la conformité réglementaire au travers du code,
• sélectionner les règles adaptées du CODAP® pour un appareil à pression,
• utiliser les règles de choix des catégories de construction, utiliser les règles adaptées de choix et de mise en oeuvre des matériaux,
• connaître l'inspection et les contrôles applicables à un appareil à pression,
• établir le dossier d'un appareil à pression,
• assurer la conformité de l'appareil au code.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• situer le domaine d'application de l'arrêté
• déterminer la fréquence des contrôles de leurs équipements sous pression,
• connaître la documentation nécessaire,
• identifier les interventions importantes et / ou notables.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• situer le domaine d'application de la réglementation,
• déterminer la catégorie de risque de leur équipement,
• extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement,

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• définir des dispositions constructives adaptées à une bonne exécution et à une bonne tenue en service des assemblages soudés,
• choisir des matériaux appropriés à leurs applications,
• mettre en oeuvre les méthodes de calcul de dimensionnement statique et en fatigue,
• connaître l'environnement normatif utile à la conception et au dimensionnement des assemblages soudés.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• situer le CODAP par rapport à la réglementation,
• sélectionner les règles du CODAP adaptées au dimensionnement d'un appareil à pression,
• utiliser les règles spécifiques de calcul permettant de dimensionner les composants usuels d'un appareil à pression,
• extraire les résultats significatifs,
• faire produire une note de calcul suivant le CODAP,
• faire évaluer la tenue en service et en essai de résistance d'un appareil à pression.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• • situer le domaine d'application de la réglementation,
  • déterminer la catégorie de risque de leur équipement,
  • extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement,
  • sélectionner des normes applicables à la conception sous DESP.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• situer le domaine d'application de la réglementation,
• déterminer la catégorie de risque de leur équipement,
• extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement,
• sélectionner des normes applicables à la conception sous DESP.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

Pour les équipements neufs :

• situer le domaine d'application de la réglementation,
• déterminer la catégorie de risque de leur équipement,
• extraire les parties de la réglementation applicables à leur équipement,
• connaître les responsabilités associées au marquage CE

Pour les équipements en service

• situer le domaine d'application de l'arrêté,
• déterminer la fréquence des contrôles de leurs équipements sous pression,
• connaître la documentation nécessaire,
• identifier les interventions importantes et / ou notables.

A l'issue de la formation, les participants sauront :

• lire et interpréter les résultats de contrôle,
• déterminer les classes de précision des dentures,
• préconiser les éventuelles corrections nécessaires pour obtenir une pièce bonne.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• identifier les caractéristiques géométriques d'un engrenage cylindrique,
• interpréter un plan de définition, une gamme de fabrication,
• mettre en pratique ces connaissances théoriques dans le but de produire des engrenages de qualité.

• Connaître les composants d'une peinture et expliquer leur rôle ;
• Avoir connaissance des différents types de préparation de surface des pièces plastiques et composites avant peinture (nettoyage, décapage, activation de surface) et savoir apprécier leur niveau de qualité ;
• Connaître les différnets systèmes de peintures (en phase solvant, en phase aqueuse, en poudre, UV), leurs performances et leurs limites ;
• Apprécier les procédés de mise en oeuvre des peintures (matériels d'application, cabines et procédés de séchage, automatisation) ;
• Avoir connaissance des principaux tests de qualification des peintures ;
• Savoir mettre en place un suivi qualité produit / process ;
• Rédiger un cahier des charges peinture en fixant les exigences de performance ;
• Avoir un aperçu des différents défauts et avaries peinture et des moyens d'investigations permettant d'en déterminer l'origine ;
• Appréhender les contraintes environnementales sur les rejets de solvants et de déchets issus de l'application de la peinture ;
• Connaître les principaux risques et règles de sécurité liés à la mise en oeuvre de peintures ;
• Savoir choisir un système de peinture en fonction de tous ces paramètres.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• connaître les composants d'une peinture et expliquer leur rôle,
• avoir connaissance des différents types de préparation de surface avant peinture (nettoyage, décapage, conversions chimiques) et savoir apprécier leur niveau de qualité,

• appréhender les moyens de mise en oeuvre des diverses préparations de surface avant peinture,

• connaître les divers systèmes de peintures (en phase solvant, en phase aqueuse, en poudre, UV), leurs performances et leurs limites
• apprécier les procédés de mise en oeuvre (matériels d'application, cabines et procédés de séchage, automatisation)
• avoir connaissance des principaux tests de qualification des peintures
• savoir mettre en place un suivi qualité produit / process
• rédiger un cahier des charges peinture en fixant les exigences de performance
• avoir un aperçu des différents défauts et avaries peinture et des moyens d'investigations permettant d'en déterminer l'origine
• appréhender les contraintes environnementales sur les rejets de solvants et de déchets issus de l'application de la peinture.
• connaître les principaux risques et règles de sécurité liés à la mise en oeuvre de peintures
• savoir choisir un système de peinture en fonction de tous ces paramètres

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• calculer complètement un réseau non ramifié de pompage (mécanique des fluides),
• vérifier de façon exhaustive un problème de cavitation (NPSH),
• comprendre et prévoir le comportement de pompes centrifuges à vitesse variable,
• choisir les outils les mieux adaptés pour traiter un problème de pompage (abaques, logiciels, etc.),
• éviter les principaux pièges liés à la géométrie de l'aspiration.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• comprendre les lois de base de la mécanique des fluides pour mieux interpréter les symptômes,
• appliquer un mode opératoire efficace pour traiter une panne de pompe,
• communiquer et rendre compte de façon claire et efficace,
• proposer des améliorations éventuelles.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprendre les bases de la mécanique des fluides,
• étudier les technologies de pompes et maîtriser leur choix,
• présenter les principaux équipements d'un réseau et être capables de calculer un réseau,
• vérifier les risques de cavitation et comprendre le comportement d'une pompe.

A l'issue de la formation, les participants pourront :

• apprendre les bases de la mécanique des fluides,
• étudier les technologies de pompes et maîtriser leur choix,
• présenter les principaux équipements d'un réseau et être capables de calculer un réseau,
• vérifier les risques de cavitation et comprendre le comportement d'une pompe.