A l'issue de la formation, les participants pourront :

• choisir des matériels et des technologies de soudage correspondant au contexte de leur fabrication,
• déterminer les bons consommables et les conditions opératoires appropriées,
• rédiger des modes opératoires de soudage en MIG-MAG,
• remédier aux différents défauts de soudage rencontrés,
• dialoguer avec les soudeurs, les conseiller et mieux comprendre leurs contraintes opératoires.

• 1re journée
  • Principes et domaines d'application du procédé MIG-MAG et des différentes variantes (pulsé, courts, circuits contrôlés, cadençages de la vitesse de fil, etc.).
  • Les différents types de générateurs utilisés en MIG-MAG et les matériels annexes (torche, dévidoir, gaine, etc.).
  • Choix du matériel en fonction des contraintes de fabrication.
  • Règles de base de maintenance des matériels en soudage MIG-MAG.
  • Les produits d'apport et les gaz de soudage : normalisation et critères de choix.
  • Démonstrations en soudage.
• 2e journée
  • Les paramètres de soudage en MIG-MAG.
  • Rôle et influence des divers paramètres qui régissent le soudage MIG-MAG.
  • Méthodologie de recherche de paramètres.
  • Préparation des bords en soudage MIG-MAG en fonction des épaisseurs, types d'assemblage et positions d'exécution.
  • Etude de cas : recherche et mise en application d'un mode opératoire de soudage sur un cas concret avec contrôle et analyse des résultats*.
• 3e journée
  • Le soudage MIG pulsé : principes du procédé, applications, matériels et principes de réglage.
  • Autres technologies : court-circuit à transfert contrôlé, cadençage de la vitesse de fil etc.
  • Illustration de la mise en oeuvre de ces variantes technologiques.
  • Défauts des soudures MIG-MAG et remèdes.
  • Etude de cas : définition complète d'un mode opératoire de soudage, mise en application et contrôle de la pièce réalisée*.

(*) Les opérations de soudage définies par le stagiaire ainsi que les contrôles sont réalisés par le formateur.